मौलिक रूप से दोषपूर्ण उत्पादों की घटना को खत्म करने और कम लागत पर बड़े पैमाने पर डाई कास्टिंग की घटना को समाप्त करने के लिए, डाई कास्टिंग के डिजाइन को डाई कास्टिंग उत्पादन के लिए उपयुक्त होना चाहिए। गुड डाई कास्टिंग डिज़ाइन मोल्ड के जीवन, आउटपुट और उत्पादन विश्वसनीयता को सुनिश्चित कर सकता है। एक अच्छी उपज दर के साथ, डिजाइन सिद्धांतों और आवश्यकताओं को डाई कास्टिंग की संरचना और प्रक्रिया से समझाया जाएगा।
1। डिजाइन के दौरान अवतल से बचें और साइड कोर खींचने की संख्या को कम करें
2। डाई कास्टिंग दीवार की मोटाई का डिजाइन
डाई कास्टिंग की दीवार की मोटाई आम तौर पर 2-5 मिमी होती है। यह आमतौर पर माना जाता है कि 7 मिमी से ऊपर की दीवार की मोटाई अच्छी नहीं है क्योंकि दीवार की मोटाई में वृद्धि के साथ इसकी ताकत कम हो जाती है। इसके अलावा, दीवार की मोटाई के डिजाइन को समान दीवार की मोटाई के सिद्धांत का पालन करने की कोशिश करनी चाहिए, मुख्य रूप से स्थानीय गर्म जोड़ों द्वारा उत्पन्न सिकुड़न तनाव को रोकने के लिए और विभिन्न मोटाई के बड़े अंतर को आंतरिक छिद्रों, विरूपण, दरारें और अन्य दोषों का कारण बनने से।
3। डाई कास्टिंग पट्टिका का डिजाइन
विशेष मिलान आवश्यकताओं को छोड़कर, कास्टिंग के सभी हिस्सों को फ़िललेट्स के साथ डिज़ाइन किया जाना चाहिए। पट्टिकाओं का कार्य मोल्ड के सेवा जीवन को बढ़ाते हुए तनाव एकाग्रता और क्रैकिंग से बचने के लिए है। इसके अलावा, जब भागों में सतह उपचार की आवश्यकता होती है, तो फ़िललेट्स को समान रूप से लेपित किया जा सकता है। मैदान।
4। डाई कास्टिंग ड्राफ्ट कोण का डिजाइन
ड्राफ्ट कोण की भूमिका उत्पाद को सुचारू रूप से बनाने, भागों के कसने वाले बल को कम करने और भाग के तनाव से बचने के लिए है। डाई कास्टिंग का न्यूनतम झुकाव कोण निम्न तालिका में दिखाया गया है। यदि अनुमति दी जाती है, तो अधिकतम झुकाव कोण लिया जाना चाहिए। , आम तौर पर एक तरफ 1-3 डिग्री से लेकर।
5। मरने की प्रक्रिया की इजेक्शन स्थिति का डिजाइन
डाई कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान मोल्ड खोले जाने के बाद, उत्पाद को चलती मोल्ड पर लपेटा जाता है और इसे मोल्ड के इजेक्टर पिन द्वारा बाहर निकाल दिया जाना चाहिए। इसलिए, उत्पाद के पास इजेक्टर पिन के लिए पर्याप्त स्थान होना चाहिए। डाई कास्टिंग उत्पाद का इजेक्टर पिन व्यास आमतौर पर 5 मिमी से ऊपर और 5 मिमी से नीचे होता है। यह अक्सर उत्पादन प्रक्रिया के दौरान टूट जाता है, इसलिए इसकी सिफारिश नहीं की जाती है। डाई कास्टिंग उत्पादों को डिजाइन करते समय, विचार करें कि क्या पर्याप्त इजेक्शन स्पेस और स्थिति है। विशेष आकार के बेदखलरों का उपयोग करने से बचने की कोशिश करें और राउंड इजेक्टर का उपयोग करें। उसी समय, इजेक्टर पिन और दीवार की स्थिति पर ध्यान दें। पर्याप्त दूरी, आम तौर पर 3 मिमी से अधिक।
6। डाई कास्टिंग के बाद के प्रसंस्करण को कम करने के लिए डिजाइन
डाई कास्टिंग उच्च आयामी सटीकता प्राप्त कर सकती है, इसलिए अधिकांश सतहों और भागों को मशीनिंग की आवश्यकता नहीं होती है और इसे सीधे इकट्ठा और उपयोग किया जा सकता है। इसी समय, मशीनिंग को निम्नलिखित दो कारणों के कारण समर्थित नहीं किया जाता है। सबसे पहले, कास्टिंग की सतह कठिन और पहनने के लिए प्रतिरोधी है, और यह प्रसंस्करण के बाद बंद हो जाएगा। यह ठंडी कठोर परत, दूसरा, आमतौर पर डाई कास्टिंग के अंदर छिद्र होते हैं। बिखरे हुए छोटे छेद उपयोग को प्रभावित नहीं करते हैं। प्रसंस्करण के बाद, छिद्रों को उजागर किया जाता है, उपस्थिति और उपयोग फ़ंक्शन को प्रभावित करता है। यहां तक कि अगर मशीनिंग के लिए विशेष आवश्यकताएं हैं, तो इसे अपनाया जाना चाहिए। मशीनिंग समय को कम करने के लिए मशीनिंग भत्ते का उचित नियंत्रण और छिद्रों को लीक करने की संभावना। आम तौर पर, मशीनिंग भत्ता 0.8 से नीचे नियंत्रित होता है। मशीनिंग को कम करने के लिए, भागों की स्थापना सुनिश्चित करने के लिए ड्राइंग सहिष्णुता को यथोचित रूप से तैयार करना आवश्यक है। अनुचित सहिष्णुता सीमाएं बाद में प्रसंस्करण में वृद्धि करेंगे। दूसरे, उचित डिजाइन भागों के संकोचन और विरूपण को कम करता है। तीसरा, बट के आकार के छेद बेवल बढ़ते छेद पर विचार कर सकते हैं।
7। डाई कास्टिंग डिजाइन में एम्बेडेड डिजाइन
धातु या गैर-धातु आवेषण को डाई कास्टिंग में डाला जा सकता है, मुख्य रूप से स्थानीय ताकत में सुधार करने और प्रतिरोध पहनने या एक कठिन-से-इनर कैविटी बनाने के लिए। जिस हिस्से को धातु में इंसर्ट एम्बेड किया जाता है, उसे रोटेशन को रोकने और अक्षीय आंदोलन को रोकने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए। मोल्ड में सम्मिलित सम्मिलन की सुविधा और पिघले हुए धातु के प्रभाव को समझने की स्थिरता पर विचार करें।
